市场竞争的加剧、产品生命周期的缩短，
使得需求不再均衡。
“小批量、多品种、销售预测不准、
订单周期短、订单波动大、客户定制多、各类问题多”
越来越成为趋势。
这就使得许多企业在库存、交付、品质方面越来越糟糕。

任何一个企业，库存过高周转率必然就低。
如不加以重视会导致资金回流越来越慢，
直至企业现金流紧张。
一旦企业管理或者市场波动，
企业就有性命之忧。

在东华供应链服务过的企业中，
有许多企业不断地进行库存优化，
却没有取得很好的效果，
所以今天我们就来探讨降库存的方法：

首先来看看管控存货的三个KPI指标：

1、存货周转率是多少？

2、仓库需要多少流动现金？

3、需要备多少安全库存？

把握了这三个KPI指标，库存下降至少20%！

怎么计算这些指标的KPI呢？
请参考下面的公式：

需求的现金＝
销售的物料成本/365×（平均应收账款周期+
365/库存周转率－平均应付账款周期）

安全库存量 ＝
（预计每天最大耗用量－预计平均每天正常耗用量）
× 预计订货提前期

最低库存量 =
安全库存量＋平均每天耗用量 × 提前订货期

存货周转率=销售成本/(期初库存+期末库存)/2

 

以下我为大家列举了7种降库存的方法，
供大家参考：

1

安全库存ABC

ABC重点控制法的基本点是：
将企业的全部存货分为A、B、C三类，
管理时，对金额高的A类物资，
作为重点加强管理与控制；
B类物质按照通常的方法进行管理和控制；
C类物资品种数量繁多，但价值不大，
可以采用最简便的方法加以管理和控制。


 

2

缩短交货期Leadtime

订货数量等于：
（二次订货间隔天数 + Lead time） X 
平均每天的需求用量 + 安全库存 –（库存数量 + 在途数量）

想要优化库存，
最好的办法之一
就是降低供应商的交货期Lead time，
也就是缩短“下订单——交付订单”的周期时间。

但是更多的情况是供应商要求增加Lead time，
比如一些国内企业经常会面临劳动力不足的情况，
在春节前夕工人要返乡，
夏天高温炎热工人想要请假休息，
到了秋季，一些农民工要回老家帮忙秋收。
许多原因都会导致交货期的延长，
从而使得我们的库存增高。

客户最担心的是，
供应商擅自延长了交货期，
不但没有主动通知客户，
反而寻找出各种理由借口延迟交货，
这样就会对客户造成缺料的风险，
也会降低库存的齐套率，形成急需用的原料短缺，
而用不着的原料在仓库里堆积的局面。

3

库存管理目视管理法红黄绿(条码)

目视化管理是指利用各种形象化，图表化，
直观而又色彩适宜的各种视觉感知信息
来对现场生产进行管理，
达到提高劳动生产率的一种管理手段，
也是一种利用视觉来进行管理的科学方法。

实行目视化管理的好处是低成本，
按交期，按订单数生产出必需的良品，
降低库存，改善物流。


 

4

VMI

在VMI模式中，供应商获取客户的销售数据，
并负责维持在客户端一定数量的库存。
供应商来决定补货的品种、数量和频次。
在完成补货之后，
供应商拿到客户的签收记录，
并以此为依据向客户开票收款。

VMI最初的目的是用于缓解牛鞭效应，
客户把补货的职能转移到供应商身上，
后者使用历史销售的数据，
结合预测分析，自行安排补货计划。

供应商在一次次补货的过程中，
不断修正预测模型，提高预测的准确率，
可以减少缺货的情况，提高了交货及时率。

做好VMI，可以使库存的数量得到控制，
不会产生过高的库存或呆滞库存。

不管库存的所有权是归客户还是供应商所有，
整体的库存水平会下降，
从而提升了整个供应链的效率，
降低了库存成本。

5

精简库存面积

减少仓库面积最直观的作用就是将问题暴露出来，
引起各方重视。
比如，仓库已经放不下，怎么办？

当然，减仓库面积也不能乱减，
我们需要有调查、有数据、有分析、有依据。

减少仓库面积有绝对减少和相对减少两种。
绝对减少是直接减少仓库或缩减面积，
比如原来5个仓库40000平，
现在改为4个仓库30000平。
相对减少是在增加业绩的情况下不
增加或小比例增加仓库面积。
 

如果明明有仓库、
我仓库已经有这么了怎么减呢？
那简单，划一部分区域隔离，
严格禁止进入，就让它空着。
 

6

数据分析

想快速了解企业的生产运营状况，
最好的办法就是去分析企业的库存数据。

 

库存数据是产销的体检表，
产销有问题，仓库的物流就会不顺畅。
物流就像人体的血液流动，
物流问题是工厂整体能力的结果表现。

 

作为管理者，对库存管理数据分析，
在看到数据的时刻，
关键能对数据产生的过程产生联想，
通过看到的数据能够马上反应出
数据所代表的企业的生产运营状况。
 

 

7

提升周转率

如何提高库存周转率呢？
最重要就是在降低库存金额。
库存金额愈低，
库存周转次数愈高，获利就愈高。
那影响库存金额的因素在那呢？
主要的关键就是在原物料、
在制品及成品的物流配送。
 

在精益管理中所提到的
JIT生产模式（准时生产）指的是，
将必要的物料以必要的数量
在必要的时间送到生产线。
这种方式就可以不断地消除浪费，
减少库存，并提高库存周转率。